Thiết kế ngược là gì?
Thiết kế sản phẩm truyền thống thường bao gồm việc các kỹ sư thiết kế xây dựng bản vẽ sản phẩm dựa trên khái niệm thiết kế sản phẩm của riêng họ hoặc thiết kế hình dạng bằng cách xếp khuôn, dẫn đến chu kỳ thiết kế sản phẩm dài và khó khăn, và dễ dẫn đến thất bại khi mở khuôn, có rủi ro lớn. Là một ý tưởng và phương pháp thiết kế sản phẩm rất hiệu quả, kỹ thuật thiết kế ngược có thể nhanh chóng, chính xác và thuận tiện có được dữ liệu và mô hình ba chiều của đối tượng vật lý, và cung cấp hỗ trợ kỹ thuật tiên tiến để phát triển, thiết kế và sản xuất sản phẩm.
Trong trường hợp không có bản vẽ thiết kế sản phẩm hoặc bản vẽ chưa hoàn chỉnh, thiết kế ngược có thể được xây dựng lại bằng các công nghệ kỹ thuật số và CAD khác nhau theo nguyên mẫu hoặc mô hình vật lý hiện có của bộ phận và có thể kiểm tra mối quan hệ lắp ráp trước khi mở sản phẩm để đảm bảo mở khuôn thành công. Nó thay đổi mô hình thiết kế và phát triển sản phẩm truyền thống, giúp giảm đáng kể chi phí và thời gian phát triển sản phẩm, và cải thiện tỷ lệ thành công của nghiên cứu và phát triển sản phẩm.
Hiện nay, kỹ thuật thiết kế ngược đóng một vai trò quan trọng trong các lĩnh vực khác nhau, như ngành công nghiệp ô tô, máy móc kỹ thuật, hàng không vũ trụ, quân sự, vận tải đường sắt, hàng trắng, v.v., đã thúc đẩy mạnh mẽ sự phát triển của ngành sản xuất quốc gia.
Nhu cầu khách hàng
Khách hàng chủ yếu tham gia vào việc phát triển và sản xuất máy móc đang khai thác. Bây giờ yêu cầu cần phải cập nhật và tối ưu hóa các thùng khai thác cũ hiện có. Bản thân thùng khai thác tương đối lớn, với chiều dài khoảng 3 mét. Khu vực quét chính là phần răng được lắp ráp trước khi xô. Cuối cùng, thân xô và các phụ kiện được lắp ráp để mở răng và xử lý cắt bế.
Khách hàng sử dụng phương pháp mô hình đo lường caliper truyền thống để mô hình hóa ngược xô. Họ thường gặp phải các vấn đề như tốc độ đo chậm, đo bề mặt không chính xác và không thể đo bề mặt phức tạp. Không thể đạt được mức giảm 1: 1. Khách hàng hy vọng sẽ giải quyết các vấn đề về độ chính xác của mô hình hóa và tiêu chuẩn hóa mô hình thông qua đo lường 3D.
Giải pháp thiết thực
01 Chuẩn bị sơ bộ:
HyperScan DX + ZWSolft ZW3D
Phạm vi ứng dụng: Kiểm tra và kiểm soát chất lượng, thiết kế ngược, hiển thị kỹ thuật số, sản xuất ô tô, sản xuất khuôn mẫu, hàng không vũ trụ, máy móc công nghiệp nặng, y tế và y tế, in 3D, giáo dục và nghiên cứu, VR · AR, v.v.;
Tính năng sản phẩm: Theo dõi quang học tự động, không cần dán dấu phản xạ mục tiêu, đặc biệt thích hợp để quét nhanh các vật liệu lớn như ô tô, bộ phận máy móc hạng nặng, đúc, v.v … Thật tiện lợi khi mang và quét trong tay, và mang theo bên mình.
Quét nhanh: lên tới 1.340.000 lần / giây;
Khả năng thích ứng mạnh: Đối với hiện tượng các rãnh lớn, chẳng hạn như các tính năng phôi lớn, nó có thể được quét trong một không gian hẹp mà không có bất kỳ yêu cầu nào đối với môi trường làm việc.
02 Thân vỏ và phụ kiện quét
Quét thân vỏ và phụ kiện, hoàn thành trong 1 giờ
03 Mô hình thân vỏ sau khi quét
Mô hình thiết kế ngược thân vỏ, hoàn thành trong 7 giờ
04 Mô hình khớp nối lớn
Các khớp nối lớn của phụ kiện được mô hình ngược, mất nửa giờ để hoàn thành.
05 Mô hình khớp nối
Công cụ thiết kế lại khớp nối làm mẫu mất nửa tiếng
06 Sửa chữa lắp ráp
Sửa chữa khuôn lắp ráp ảo, hoàn thành trong 8 giờ
Tóm tắt
Thiết kế ngược qua việc thu thập dữ liệu 3D mất tổng cộng 17 giờ, bao gồm quá trình quét (thân vỏ + phụ kiện) trong 1 giờ, mô hình đảo ngược của ba thành phần trong 8 giờ và sửa chữa khuôn lắp ráp ảo trong 8 giờ. So với mô hình vẽ tay truyền thống, nó giúp giảm đáng kể thời gian mở khuôn và nguy cơ thất bại, và giải quyết vấn đề của chu trình thiết kế dài.
Liên hệ với chúng tôi:
CATI3D COMPANY LIMITED
Address: Tầng 2 tòa nhà CDS, 477 Minh Khai, Hai Bà Trưng, Hà Nội
Tel: +84-24-3632 0049
Fax: +84-24-3632 0573
Hotline: 024 62538584
Email: info@cati3d.vn