THIẾT KẾ NGƯỢC - CATI3D scan 3d in 3d may quet 3d may in 3d

THIẾT KẾ NGƯỢC

Công nghệ thiết kế ngược là thu thập dữ liệu đám mây điểm ba chiều của đối tượng vật lí và thông qua xử lý dữ liệu, tái tạo ba chiều và các quy trình khác, xây dựng mô hình ba chiều có cùng hình dạng và cấu trúc. Sau đó, hình dạng ban đầu được sao chép hoặc thiết kế lại dựa trên hình dạng ban đầu để đạt được sự đổi mới. Thiết kế ngược không phải là một quá trình đơn giản để quét và sao chép. Mục đích của thiết kế ngược là sử dụng các đối tượng vật lý để thu được các đám mây điểm để tối ưu hóa và thiết kế sáng tạo dựa trên các đám mây điểm. Thông qua công nghệ quét 3D, có thể nhanh chóng lấy được dữ liệu đám mây điểm chất lượng cao của mẫu và dựa trên điều này, một mô hình ba chiều hoặc bản vẽ thiết kế của mẫu được thiết lập một cách hiệu quả và chất lượng cao.

CÁC BƯỚC THỰC HIỆN

1. Lấy dữ liệu đám mây điểm thông qua máy quét laser 3D.

Rigle Scan

2. Dữ liệu đám mây điểm được xử lý bằng phần mềm chỉnh sửa ZW-3D để thu được dữ liệu bề mặt lưới tam giác. Phối hợp thay đổi, giảm nhiễu đám mây điểm, độ mịn, tối ưu hóa, đơn giản hóa và tiền xử lý khác của dữ liệu STL. Dữ liệu thu được trong bước này có thể được sử dụng để khắc 3D, in 3D và phân tích so sánh.

3. Có thể sử dụng phần mềm chuyên nghiệp như UG, CATIA, GEOMAGIC DX ,để xử lý dữ liệu bề mặt lưới hình tam giác thu được. Bao gồm lắp vá, tạo phần, trích xuất đường cong và nhiều phương pháp trích xuất tính năng khác, giờ đây bạn có thể thực hiện thiết kế sáng tạo, thiết kế tối ưu hóa, v.v.
4. Sau khi phần mềm tính toán một loạt các hoạt động như mở rộng và cắt, mô hình tham số ngược được lấy. Mô hình này có thể được sử dụng cho gia công CNC và thiết kế khuôn có độ chính xác cao.
Mỗi bước có phần mềm CAD / CAE / CAM để hoàn thành các bước tính toán. Đối với một số mẫu, bạn thậm chí có thể nhập trực tiếp mô hình dữ liệu 3D STL vào máy in 3D hoặc máy khắc CNC để in và khắc trực tiếp.

LỢI THẾ


Bộ phận thiết kế	Rủi ro thấp	Kiểu dáng tốt
Rút ngắn chu trình thiết kế và phát triển sản phẩm để đẩy nhanh tốc độ thay thế sản phẩm	Giảm chi phí và rủi ro cho các công ty phát triển sản phẩm mới	Nâng cấp kiểu dáng sản phẩm và thiết kế thành dây chuyền

Công nghệ quét 3D cầm tay của CATI3D là một giải pháp thiết kế ngược lý tưởng cho ngành công nghiệp máy móc hạng nặng. Nó hoàn toàn có thể thay thế thiết bị đo tọa độ tiếp xúc truyền thống trong một số tình huống. Nhờ công nghệ của chúng tôi, thiết bị có độ chính xác và độ tin cậy đo rất cao.
Sau khi sử dụng lâu dài và cải tiến kỹ thuật, thiết bị quét 3D của công ty chúng tôi có thể thích nghi với môi trường sử dụng trong các điều kiện khắc nghiệt khác nhau và không bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ và độ ẩm, độ rung, bụi, v.v., và có thể duy trì phép đo cực kỳ cao trong điều kiện sử dụng khắc nghiệt. Độ chính xác và tốc độ cao.

CATI3D COMPANY LIMITED
Address: 2F, CDS TOWER, NO.477, MINH KHAI STREET, HAI BA TRUNG DISTRICT, HANOI, VIETNAM
Tel: +84-24-3632 0049
Fax: +84-24-3632 0573
Hotline: 024 62538584
Email: info@cati3d.vn

REVERSE DESIGN

The so-called reverse engineering technology is to collect three-dimensional point cloud data of the physical prototype, and through the data processing, three-dimensional reconstruction and other processes, construct a three-dimensional model with the same shape and structure. Then the original shape is copied or redesigned based on the original shape to achieve innovation.
Reverse engineering is not a simple process of scanning and copying. The purpose of reverse engineering is to use physical objects to obtain point clouds, and to optimize and innovative design based on point clouds.
Through 3D scanning technology, high-quality point cloud data of a sample can be quickly obtained, and based on this, a three-dimensional model or design drawing of the sample is efficiently and high-quality established.

STEPS

Obtain point cloud data through a 3D laser scanner.

Rigle Scan

2. The point cloud data is processed by ZW-3D editing software to obtain triangle mesh surface data. Coordinate change, point cloud noise reduction, smoothness, optimization, simplification and other preprocessing of STL data. The data obtained in this step can be used for 3D engraving, 3D printing, and comparison analysis.

3. Can generally use the professional software such as UG, CATIA, GEOMAGIC DX to process the obtained triangular mesh surface data. Including patch fitting, section creation, curve extraction and many other feature extraction methods, you can now carry out innovative design, optimization design, etc.
4. After the software calculates a series of operations such as extension and shear, the reverse parameter model is obtained. This model can be used for high-precision CNC machining and mold design.
Each step has perfect CAD / CAE / CAM software to complete related operations. For some applications, you can even directly import the STL 3D data model into a 3D printer or CNC engraving machine for direct printing and engraving.

ADVANTAGE


Design block	Low risk	Good shape
Shorten product design and development cycle to accelerate the replacement rate products	Reduce the cost and risk of companies developing new products	Upgrade product styling and serial design

CATI3D’s portable 3D scanning technology is an ideal reverse design solution for the heavy machinery industry. It can completely replace traditional contact coordinate measuring equipment in some scenarios. Thanks to our technology, the equipment has extremely high measurement accuracy and reliability.
After long-term user practice and technical improvement, our company’s 3D scanning equipment can adapt to the use environment under various extreme conditions, and is not affected by the environment’s temperature and humidity, vibration, dust, etc., and can maintain extremely high measurement under severe use conditions. High accuracy and speed.