Mối quan hệ thành công giữa nhà cung cấp dịch vụ và khách hàng
Đối tác Ấn Độ của chúng tôi, Triple Infotech , đã phát triển chuyên môn để thực hiện bất kỳ dự án kiểm tra và kỹ thuật đảo ngược phức tạp nào trên khắp các ngành dọc. Họ đã phát triển thành nhà cung cấp dịch vụ công nghiệp cao cấp trong các lĩnh vực quét 3D, kiểm tra chất lượng, kỹ thuật đảo ngược, tạo mẫu nhanh và phát triển sản phẩm.
Triple Infotech đã hợp tác với Schneider Electric tại Bengaluru và cung cấp cho họ giải pháp quét 3D ATOS Q cho ứng dụng kiểm tra của họ. Cơ sở Schneider Electric có thiết bị đo lường tốt nhất trong phân khúc để kiểm tra tất cả các bộ phận của nhà cung cấp đầu vào. Họ muốn nâng cao quy trình kiểm tra, đó là lý do tại sao họ chọn ATOS Q. Giải pháp này tỏ ra phù hợp để kiểm tra tất cả các kích thước của các bộ phận đầu vào.
Schneider Electric đã sử dụng máy quét laser để đảm bảo chất lượng. Tuy nhiên, thiết bị này không thể di chuyển và cần rất nhiều bình xịt thuốc hiện hình cho tất cả các bộ phận. Hơn nữa, nó phải được gắn trên đồ gá và được vận hành bởi các kỹ sư có tay nghề cao.
ATOS Q đã giải quyết mọi rào cản và giúp công việc của nhóm trở nên dễ dàng hơn – ít không gian hơn, dễ di chuyển và không đòi hỏi nhiều kỹ năng, dễ vận hành cũng như mang lại kết quả hoàn hảo với nhiều chi tiết hơn bao giờ hết.
Quét 3D các bộ phận khác nhau để kiểm tra chất lượng
Họ đã nhất trí về ATOS Q như là hệ thống kiểm soát chất lượng tương lai cho các bộ phận nhựa, công tắc, bảng điều khiển và phích cắm. Độ chính xác tuyệt vời của hệ thống là nguyên nhân chính đằng sau điều này. Tuy nhiên, có một số đặc điểm cụ thể giúp việc kiểm tra bộ phận dễ dàng hơn nhiều và trực quan hơn.
Chuẩn bị quét ít hơn
Ban đầu, tất cả các bộ phận đều được chuẩn bị bằng bình xịt quét. Ngày nay, phần lớn các bộ phận có thể được quét mà không cần sự trợ giúp của bình xịt.
Phù hợp với trường nhìn
Độ rõ nét và chất lượng của bản quét đã được cải thiện đáng kể kể từ khi sử dụng thể tích đo 170 trên ATOS Q.
Bàn xoay tự động
Quy trình quét nhanh hơn và hoàn toàn tự động.
Tính năng hợp nhất
So với kỹ thuật ghép bóng cũ, chức năng hợp nhất đã giúp công việc của họ dễ dàng hơn nhiều.
Giảm nhiễu
Việc khử nhiễu đã hỗ trợ họ rất nhiều bằng cách giúp họ dễ dàng tự động loại bỏ các điểm thừa. Trước đây, họ phải làm thủ công.
Với dữ liệu được cung cấp, việc kiểm tra tất cả các bộ phận đầu vào và các dự án NPD có thể được thực hiện dễ dàng. Sản xuất được thực hiện với độ rõ ràng và chính xác tối đa. Hơn nữa, các nhà cung cấp nhận được phản hồi nhanh hơn về chất lượng các bộ phận của họ. Do đó, Schneider Electric sẽ được hưởng lợi từ việc giao hàng nhanh hơn.