KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG - CATI3D scan 3d in 3d may quet 3d may in 3d

KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG

Ngành công nghiệp sản xuất là cơ quan chính của nền kinh tế quốc gia, là nền tảng của đất nước, là công cụ để trẻ hóa đất nước và là nền tảng để củng cố đất nước. Nó cũng là chiến trường chính của đổi mới công nghệ. Chất lượng của các bộ phận công nghiệp là một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của các sản phẩm sản xuất. Trong bối cảnh cạnh tranh thị trường ngày càng khốc liệt, quét 3D được sử dụng trong sản xuất linh kiện công nghiệp để cải thiện lợi thế công nghệ, từ đó cải thiện chất lượng sản phẩm và rút ngắn sản xuất,v.v.

Như chúng ta đã biết, hình dạng của các bộ phận công nghiệp phức tạp hơn , một số có hình dạng khác nhau ở bề mặt đáy và các rãnh bên trong, và có nhiều đường viền cong hơn. Sử dụng các phương pháp đo truyền thống, chẳng hạn như kiểm tra đồ gá, đồ gá và ba tọa độ, không chỉ tẻ nhạt và tốn thời gian, mà còn không dễ dàng để đo và phát hiện chính xác cấu trúc của các bộ phận.

Sự ra đời của công nghệ quét 3D đã mang lại sự thuận tiện lớn cho việc kiểm tra các bộ phận công nghiệp. Nó có thể cung cấp thông tin dữ liệu 3D đáng tin cậy và xác thực mà không gây hao mòn cho phôi được quét . Nó có thể so sánh dữ liệu 3D thu được với bản vẽ 3D để thu được độ lệch của từng vị trí phôi một cách nhanh chóng và chính xác , để đưa ra dựa trên kết quả so sánh Có sẵn sơ đồ hiệu chỉnh; để quét các góc khó tìm, các bề mặt cong phức tạp, đồng trục , hình trụ, v.v., rất khó thu được bằng các phương pháp truyền thống, cũng có thể dễ dàng thu được; Đồng thời, quét nhanh cũng có thể cải thiện hiệu quả kiểm tra và giảm thời gian và chi phí lao động.

CÁC BƯỚC THỰC HIỆN


1.Chi tiết cần quét	2.Quét chi tiết	3.Kiểm tra chất lượng

4.Ghi các thông số kích thước, dung sai(GD&T)	5.Xuất 2D	6.Hoàn thành kiểm tra

LỢI THẾ


Đo lường không tiếp xúc	Hiệu quả kiểm tra cao	Phạm vi đo lớn	Yêu cầu môi trường thấp
Tránh những rắc rối gây ra bởi sự cần thiết phải bù cho bán kính đầu dò trong phép đo tiếp xúc và có thể phát hiện các vật thể biến dạng	Hiệu quả mô hình 3D cực nhanh và phần mềm kiểm tra 3D hoàn hảo, hiệu quả gấp đôi so với các phương pháp kiểm tra truyền thống	Có thể di chuyển và mang đi dễ dàng, một thiết bị có thể phát hiện từ các bộ phận cơ khí nhỏ đến vật đúc lớn và cánh quạt	Không bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ nhà xưởng, độ ẩm, độ rung, bụi

Công nghệ quét 3D cầm tay của CATI3D là một giải pháp kiểm tra chất lượng lý tưởng cho ngành công nghiệp máy móc hạng nặng. Nó hoàn toàn có thể thay thế thiết bị đo tọa độ tiếp xúc truyền thống trong một số tình huống. Nhờ công nghệ của chúng tôi, thiết bị có độ chính xác và độ tin cậy đo rất cao.
Sau khi sử dụng lâu dài và cải tiến kỹ thuật, thiết bị quét 3D của công ty chúng tôi có thể thích nghi với môi trường sử dụng trong các điều kiện khắc nghiệt khác nhau và không bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ và độ ẩm, độ rung, bụi, v.v., và có thể duy trì phép đo cực kỳ cao trong điều kiện sử dụng khắc nghiệt. Độ chính xác và tốc độ cao.

CATI3D COMPANY LIMITED
Address: 2F, CDS TOWER, NO.477, MINH KHAI STREET, HAI BA TRUNG DISTRICT, HANOI, VIETNAM
Tel: +84-24-3632 0049
Fax: +84-24-3632 0573
Hotline: 024 62538584
Email: info@cati3d.vn

QUALITY INSPECTION

The manufacturing industry is the main body of the national economy, the foundation of the country, the tool for rejuvenating the country, and the foundation for strengthening the country. It is also the main battlefield of technological innovation. The quality of industrial parts is one of the important factors that directly affect the performance of manufacturing products. In the face of increasingly fierce market competition, 3D scanning is used in industrial parts production to improve technological advantages, thereby improving product quality and shortening production. Period, etc., will become a necessity.

As we all know, the shapes of industrial parts are more complex, some have different shapes on the bottom surface and internal grooves, and have more curved contours. Using traditional measurement methods, such as check fixtures, jigs, and three-coordinates, is not only tedious and time-consuming, but also it is not easy to accurately and quickly measure and detect the structure of parts.

The advent of 3D scanning technology has brought great convenience to the inspection of industrial parts. It can provide reliable and authentic 3D data information without causing wear and damage to the scanned workpiece; it can compare the obtained 3D data with the 3D drawing to quickly and accurately obtain the deviation of each position of the workpiece, so as to give based on the comparison result A correction scheme is available; for scanning hard-to-find corners, complex curved surfaces, coaxiality, cylindricality, etc., which are difficult to obtain by traditional methods, it can also be easily obtained; at the same time, fast scanning can also improve the detection efficiency and reduce time And labor costs.

STEPS


1.Part	2.Scan	3.Quality inspection

4. GD&T	5. 2D	6.Finish

ADVANTAGE


Non-contact measurement	High detection efficiency	Large measuring range	Low environmental requirements
Avoids the trouble caused by the need to compensate for the probe radius in contact measurement, and can detect deformable objects	Ultra-fast 3D modeling efficiency and perfect 3D inspection software, double the efficiency compared to traditional inspection methods	Mobile and portable measurement, one device can detect from small mechanical parts to large castings and fan blades	Not affected by workshop temperature, humidity, vibration, dust

CATI3D’s portable 3D scanning technology is an ideal quality inspection solution for the heavy machinery industry. It can completely replace traditional contact coordinate measuring equipment in some scenarios. Thanks to our technology, the equipment has extremely high measurement accuracy and reliability.
After long-term user practice and technical improvement, our company’s 3D scanning equipment can adapt to the use environment under various extreme conditions, and is not affected by the environment’s temperature and humidity, vibration, dust, etc., and can maintain extremely high measurement under severe use conditions. High accuracy and speed.